硬軌立式加工中心VH-850基本特點
硬軌主體結構采用模組化，堅固封閉箱型結構設計，經(jīng)過新的有限元素分析，使機床總體的強度和剛性優(yōu)化的基礎上，實現(xiàn)了更佳的加工動態(tài)性能。是當今國際機械加工裝備模塊化設計和人體工程學設計的代表與典范，把機床工作區(qū)域的優(yōu)化設計發(fā)揮作用，實現(xiàn)了人機和諧的高度統(tǒng)一。
電機/主軸
標配主軸與馬達電機皮帶1:1連接式設計，主電機選用低慣量馬達，高轉(zhuǎn)速10000rpm，是高精度，高剛性，重切削場合的更佳選擇；
主軸搭配循環(huán)油冷系統(tǒng)，降低主軸高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的溫升現(xiàn)象，采用差溫模式，讓主軸溫度始終與環(huán)境溫度低于2度左右，保證主軸表面無結露，確保主軸壽命及精度。
主軸箱與立柱接觸比采用更佳接觸比設計，可保證鉆、銑、攻、鏜孔等工序所需剛性要求。
螺桿/滑軌
寬廣的底座軌道，采用雙軌式設計，所有滑軌均經(jīng)過高周波熱處理，且經(jīng)過精研磨加工，配合耐磨耗的氟化樹脂（使用美國TURCITEB耐磨片），具備低阻力，低摩擦系數(shù)及減振等特性，相互平衡滑動，確保機臺精度。
X/Y/Z三軸滑道，采用完全支撐設計，在有效行程內(nèi)任意移動位置，仍受到滑軌完全支撐，無懸空現(xiàn)象，確保切削之穩(wěn)定性，滑道之精度及機床壽命。
三軸C3級滾珠螺桿，經(jīng)中周波熱處理及研磨，各軸施以預拉減少熱變形，定位及重復精度高。
三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆，保護軌道及滾珠螺桿以免切屑與切削水濺入造成磨損。
控制系統(tǒng)
采用高性能，高可靠性的高速微處理器日本數(shù)控系統(tǒng)，刀具軌跡動態(tài)模擬，智慧型警示顯示，自診斷等特色功能，使用，維護，多段預讀控制尤其適合于高速大容量的程序加工，RS-232串行傳輸，存儲卡傳輸，USB傳輸、配合DNC方式標準加工配制，方便了大容量程序的傳輸和在線加工，具有更佳加工效率和效果。
冷卻系統(tǒng)
機床配備冷卻系統(tǒng)，大流量水泵與眾多噴嘴的結合，使刀具因切削過熱磨損與工件因加工受熱而變形的加工弊端解決。
機身鑄件
機床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型HT300強度孕育鑄鐵，經(jīng)二次退火處理，完全去除鑄造應力及粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應力，確保結構高剛性、高穩(wěn)定定性，確保品質(zhì)。
鑄件經(jīng)由有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。
剛性床身
大跨距底座，有效分散重力和加工承受力。
人字形立柱有效消除側向受力，立柱左右傾斜的問題，對比一字型立柱，結構更加穩(wěn)定，維修保養(yǎng)更加便捷。
人字形結構床身飯金防護及排屑系統(tǒng)設計更加成熟，從機械結構上避免鈑金的安裝漏水問題。
使用8顆M24螺絲來固定，有效的提升立柱剛性，避免加工時產(chǎn)生的震動，在重切削時更加穩(wěn)定。
井字型筋骨結構同時加粗加大，使床身鋼性大幅度提高，加工時穩(wěn)定性更強，同時延長機床的使用壽命。
內(nèi)藏式配重外型美觀，不占多余的空間，且便于檢修。
鞍座懸伸短，大幅提高動態(tài)精度；
鏟花工藝
鏟花技術，由數(shù)十年工作經(jīng)驗的師傅手工作業(yè)，保證每平方吋的接觸面積，維持機身更佳的幾何精度及耐久性。
機床外觀
機床整機鈑金外觀設計與機床配色簡潔大方，科技感十足；
機床采用更高、更寬的開門設計，操作人員在裝卸工件時毫無狹窄感，即便是第四軸的進出與安裝也大有余地；
160公升超大水箱，大傾斜角排屑槽，后方排屑設計，無論冷卻水量開至更大都不會斷流，更不會造成機床漏水。
制程測試
所有機床出廠100%經(jīng)過鐳射校準三軸背隙精度，定位精度：0.005/300mm重復精度：0.003/300mm。
雙球循圓及嚴格靜態(tài)/動態(tài)測試，保證了在做三軸切削時弧面的精度和光潔度。
采用嚴格的德國VDI 3441標準進行定位精度檢驗，全行程來回各3次，取其統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以充分確保產(chǎn)品定位精度。
防漏測試及工作切削測試，使出廠的機臺質(zhì)量更加穩(wěn)定。
推行ISO9001品質(zhì)管理體系,嚴格執(zhí)行品質(zhì)檢驗,確保產(chǎn)品品質(zhì)。
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硬軌立式加工中心VH-850
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