- 作者： 點(diǎn)擊次數(shù)： 日期：2019-03-25 10:12:42
老師傅總結(jié)的24條CNC模具加工工藝標(biāo)準(zhǔn),條條到位,太實(shí)用了!
1. 工藝員編工藝卡
工藝員編工藝卡時(shí)要在工藝卡中詳細(xì)注明加工預(yù)留量、預(yù)留量的方位、粗糙度要求及注意事項(xiàng)。
加工工藝流程卡編寫(xiě)原則：在能保證精度、質(zhì)量的前提下，優(yōu)先采用加工效率高的設(shè)備。銑床、CNC、磨床的加工效率比線(xiàn)切割、電脈沖要快，尤其是電脈沖加工效率最慢。圖紙上的尺寸不能隨意更改（只有技術(shù)員能改）。
2. 加工預(yù)留量原則
需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床余量，模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm，鉗工銑床粗銑外形單邊預(yù)留余量0.3-0.5mm，線(xiàn)割后需要磨床加工的工件，成型部位單邊預(yù)留0.05mm，外形開(kāi)粗單邊預(yù)留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光，單邊留0.03mm的拋光余量。
3. 加工精度要求
模具尺寸的制造精度應(yīng)在0.005～0.02mm范圍內(nèi)；垂直度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)；動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)。
合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm范圍內(nèi)；小芯子如果無(wú)對(duì)插要求或?qū)Τ叽缬绊懖淮罂扇‰p邊0.01～0.02mm的間隙配合；滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。
注意： 鏡面上如有做了掛靠臺(tái)階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí)，用來(lái)敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產(chǎn)品尺寸，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合。
4. CNC拆電極的原則
模具型腔型芯應(yīng)先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，最后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對(duì)CNC清角不到的地方，采用線(xiàn)切割清角，以便定模外觀面完整，無(wú)接痕；動(dòng)模深度相差不大的加強(qiáng)筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個(gè)電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨(dú)做電極側(cè)打，以防電脈沖時(shí)積碳；動(dòng)模電極盡量不要CNC銑好之后還要線(xiàn)切割清角，如要，應(yīng)將電極分解拆開(kāi)或直接采用線(xiàn)切割；動(dòng)模的筋部和筋位或者柱子的間隔超過(guò)35mm，應(yīng)當(dāng)分開(kāi)做，節(jié)約銅料。
大電極粗加工火花位做單邊0.3mm，精加工火花位做單邊0.15mm；一般電極粗加工火花位做單邊0.2mm，精加工火花位做單邊0.1mm；小電極粗加工火花位做單邊0.15mm，精加工火花位做單邊0.07mm。
5. CNC加工原則
模仁、鑲件需要CNC開(kāi)粗的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm，熱處理后需CNC精加工的工件，如果產(chǎn)品外觀允許，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，優(yōu)先用CNC加工，如不能加工到位的做電極，用電脈沖加工。
6. 動(dòng)靜模仁加工工藝
1）備材料；
2）銑床加工：鉆運(yùn)水孔（運(yùn)水孔堵頭最深處距橫向運(yùn)水孔距離3-4mm）、穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂針孔，模具編號(hào)、基準(zhǔn)角、掛臺(tái)讓位；
3）CNC加工：粗加工；
4）熱處理加工：注明硬度要求；
5）磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺寸磨準(zhǔn)（如果模仁是一件的外形尺寸比圖紙尺寸負(fù)0.03mm-0.05mm，如果模仁是兩件，則兩件模仁拼起來(lái)方向的外形尺寸相加比圖紙尺寸負(fù)0.03mm-0.05mm）⊥0.01、‖0.01，可磨床成形的部分必須研磨成形；
6）如需CNC精加工的模仁，安排CNC 精加工，如型腔有字體及模號(hào)需刻字加工；
7）線(xiàn)切割加工：中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔、唧嘴孔等；
8）放電加工：根據(jù)圖紙和脈沖指示單加工；
9）拋光加工：在工藝流程卡上寫(xiě)明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號(hào)筆標(biāo)明拋光的區(qū)域，有鏡面要求的如周期來(lái)不及可先粗拋待試模后再精拋；
10）裝配；
11）試模。
7. 主體鑲件加工工藝
1）備材料：工藝員根據(jù)工件的大小、形狀來(lái)定義是單件加工還是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工藝員需對(duì)工件的加工排位出圖；
2）銑床加工：鉗工根據(jù)工件圖或結(jié)合工藝員出的排位圖進(jìn)行加工，鉆運(yùn)水孔（運(yùn)水孔堵頭最深處距橫向運(yùn)水孔距離3-4mm）、穿絲孔，鉆、攻螺絲孔，鉆、鉸頂針孔，成型處開(kāi)粗，模具編號(hào)，掛臺(tái)讓位；
3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC粗加工；
4）熱處理加工：注明硬度要求；
5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必須研磨成形；
6）如需CNC精加工的工件，安排CNC 精加工，如鑲件有字體及模號(hào)需刻字加工；
7）線(xiàn)切割加工:中絲加工鑲件孔、斜頂孔、頂針孔等；
8）放電加工:根據(jù)圖紙和脈沖指示單加工；
9）拋光加工:在工藝流程卡上寫(xiě)明拋光的粗糙度及要求，在工件上用記號(hào)筆標(biāo)明拋光的區(qū)域，有鏡面要求的如周期來(lái)不及可先粗拋待試模后再精拋；
10）裝配；
11）試模。
8. 異形鑲件加工工藝：
工藝1：
1）線(xiàn)切割加工：中絲割外形尺寸割準(zhǔn)（A/B視圖），拉片，厚度留余量磨床，成型處開(kāi)粗；
2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；
3）放電加工；
4）拋光加工。
工藝2：
1）線(xiàn)切割加工：中絲割外形、鑲件孔、頂針孔，尺寸割準(zhǔn)（C視圖），掛臺(tái)及成型處開(kāi)粗；
2）磨床加工：磨高度、掛臺(tái)、斜度，成型；
3）放電加工；
4）拋光加工。
9. 簡(jiǎn)單鑲件加工工藝
1）線(xiàn)切割加工：快絲割外形留余量磨床（A/B視圖）,拉片，厚度留余量磨床；
2）外形尺寸磨準(zhǔn)，磨掛臺(tái)、斜度，成型；
3）放電加工；
4）拋光加工。
10. 圓鑲件加工工藝
1）無(wú)心磨：外形尺寸磨準(zhǔn)；
2）磨床加工：掛臺(tái)處清角；
3）線(xiàn)割加工：快絲割長(zhǎng)度（單邊留0.1mm磨床余量），割頂針孔、排氣孔；
4）磨床加工：磨長(zhǎng)度、成型。
11. 斜頂加工工藝
1）線(xiàn)切割加工：中絲割外形，頭部對(duì)插面留余量磨配，其余尺寸磨準(zhǔn)，拉片厚度留余量、工字槽開(kāi)粗留余量磨床；
2）磨床加工：磨厚度、工字槽；
3）裝配；
4）脈沖；
5）拋光；
6）銑床開(kāi)油槽。
12. 斜頂座加工工藝
1）鉗工備條料:高度尺寸雙邊預(yù)留1.5mm，寬度方向尺寸雙邊預(yù)留0.5 mm，長(zhǎng)度方向雙邊預(yù)留5 mm方便線(xiàn)割加工裝夾；
2）銑床加工：鉆、攻螺絲孔；
3）熱處理加工；
4）磨床加工：磨六面角尺，寬度尺寸磨準(zhǔn)；
5）線(xiàn)切割快絲加工工字槽準(zhǔn)，拉片，厚度留余量磨床，高度尺寸正1.2 mm；
6）磨床加工：磨床外形尺寸，配入頂針板，高度尺寸正1mm。
13. 斜頂導(dǎo)向塊加工工藝
1）線(xiàn)割加工：快絲割外形，留預(yù)留磨床；
2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)；
3）銑床加工：穿線(xiàn)孔、螺絲過(guò)孔；
4）線(xiàn)割加工：快絲割斜頂導(dǎo)向孔。
14. 滑塊座加工工藝
1）備材料；
2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)；
3）銑床加工：鉆穿絲孔，鉆、攻螺絲孔；
4）線(xiàn)切割加工：快絲加工斜導(dǎo)柱孔；
5）CNC精加工：成型處尺寸銑準(zhǔn)。
15. 壓塊加工工藝
1）備材料；
2）銑床加工：鉆螺絲過(guò)孔，成型處開(kāi)粗（單邊預(yù)留0.3-0.5,磨床）；
3）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)，成型。
16. 鎖緊塊加工工藝
1）備材料；
2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)；
3）線(xiàn)切割加工；快絲成型；
4）銑床加工：鉆、攻螺絲孔。
17. 頂桿孔加工原則
Φ3以上（含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6）頂桿孔的加工采用銑床鉆孔、鉸孔；Φ3以下或非標(biāo)準(zhǔn)頂桿孔，采用線(xiàn)切割加工，底部避空。
18. 穿絲孔加工原則
各種孔需線(xiàn)切割加工時(shí)，其內(nèi)壁圓周大于Φ3以上（含Φ3）時(shí)，必須鉆穿絲孔。
19. 商標(biāo)的加工且需要拋鏡面的模具
1）模仁CNC精銑后商標(biāo)處留余量；
2）線(xiàn)割中絲加工：商標(biāo)鑲件孔；
3）放電加工：掛臺(tái)深度準(zhǔn)；
4）配商標(biāo)芯子，安裝夾具；
5）商標(biāo)處余量脈沖接平；⑥拋光。
20. 模架加工工藝
1）銑床加工：內(nèi)框倒角，鉆螺絲孔、頂針孔、水路孔、澆口杯過(guò)孔、斜頂孔過(guò)孔；
2）CNC加工：銑澆口杯沉孔、斜頂座孔、導(dǎo)向塊孔、行位槽，熱流道模具A板需CNC加工，模腳刻字加工。
21. 有網(wǎng)格狀加強(qiáng)筋的安裝架的后模加工工藝
此類(lèi)安裝架后模具筋位的加工根據(jù)不同的模具類(lèi)別，選擇不同的加工工藝。
1）一類(lèi)模具我們直接采用整體電極，以保證產(chǎn)品的統(tǒng)一性；
2)非一類(lèi)模具的加工工藝選擇時(shí)，可根據(jù)實(shí)際的加工量進(jìn)行調(diào)配。電極可做分體也可做整體，如果筋位為通槽，可先線(xiàn)割開(kāi)粗，然后磨床精修。
22. 需要線(xiàn)割?yuàn)A具或電極，批量脈沖的工件
對(duì)于部分工件（如：多功能兩插插孔的芯子）需要線(xiàn)割?yuàn)A具或電極，批量脈沖的工件的加工流程如下：
1）CNC出排位圖；
2）線(xiàn)割取圖依尺寸加工夾具或電極；
3）線(xiàn)割加工完成后，如電極還需CNC加工將電極交于CNC，將夾具轉(zhuǎn)交于鉗工；
4）CNC加工電極，并出放電圖；
5）脈沖加工；
6）拋光。
23. 支撐柱高度計(jì)算
模架在3030以下支撐柱高度比模腳高出0.08-0.1mm，3030高出0.1mm，3535高出0.1-0.12mm，3535以上高出0.12-0.15mm。
24. 頂針加工工藝
Φ2及以上頂針切割機(jī)割長(zhǎng)度留余量磨床，磨床加工長(zhǎng)度尺寸磨準(zhǔn)（鉗工自己加工）；Φ2以下頂針線(xiàn)割加工尺寸割準(zhǔn)。扁頂針、司筒采用線(xiàn)割割長(zhǎng)度留余量磨床；磨床加工，長(zhǎng)度尺寸磨準(zhǔn)。
